1 LNG氣化站主要設備的特性
LNG氣化站的工藝特點為低溫儲存、常溫使用。LNG氣化站的主要設備應具有以下特性：低溫儲罐、低溫液體泵的絕熱性能好，閥門和管件的保冷性能好；低溫區域內的設備、管道、儀表、閥門及其配件在低溫工況條件下操作性能好，并且具有良好的機械強度、密封性和抗腐蝕性；低溫液體泵啟動過程是靠變頻器不斷提高轉速，從而達到提高功率、增大流量和提供較高輸出壓力的目的，因此要求低溫液體泵提高頻率和增大功率較快，通常在幾秒至十幾秒內就能滿足要求，而且絕熱性能好；要求氣化設備在普通氣候條件下能抗地震、耐臺風和滿足設計要求，達到****的氣化流量。
低溫儲罐和過濾器的制造及日常運行管理已納入國家有關壓力容器的制造、驗收和監察規范。在國內，氣化器和低溫烴泵的制造均無相關法規標準加以規范，在其制造過程中執行美國相關標準。在壓力容器本體上焊接、改造、維修或移動壓力容器時，都必須向壓力容器的監察單位進行申報。
2 主要設備的結構、常見故障及維護
①LNG低溫儲罐
a．結構
LNG低溫儲罐由碳鋼外殼、不銹鋼內膽和工藝管道組成，外殼與內膽嚴格按照國家有關規范設計、制造和焊接，經檢驗合格后，其夾層在滾動中充填珠光砂并抽真空。儲存容積為150 m’的低溫儲罐外形尺寸為：直徑3.72 m，高22.451 m。儲罐空質量為50 871 kg，滿載質量為123 771 kg。
低溫儲罐連接的管道共有7條，上部連接內膽頂部，共4條，分別是氣相管、上部進液管、上部取壓管、溢流管；下部連接內膽下部，共3條，分別是下進液管、出液管和液體壓力管。儲罐底部設有夾層抽真空管和測真空管各1個，在儲罐頂部設置爆破片。
內膽固定于外殼內，頂部采用十字架角鋼固定，底部采用槽鋼支架固定。內膽與外殼間距為300
mm。儲罐用地腳螺栓固定在地面上，儲罐外壁設有消防噴淋管、防雷避雷針、防靜電接地線。儲罐還設有壓力表和壓差液位計，分別配有二次儀表作為自控數據的采集傳送終端。
b．故障及安全維護
應對外殼與內膽夾層間的真空度進行定期測定，測定周期為l a；日常檢查儲罐設備的配套設施；對儲罐進行基礎觀察，防止地基沉降對儲罐產生影響；安全閥頻繁打開，疑為BOG氣體壓力過高；儲罐外側有液滴，疑為儲罐所用的絕熱珠光砂下沉所致；儲罐的正常儲存容量上限為儲罐容積的95％，下限為儲罐容積的15％，儲存液位不得低于3 m(滿足低溫泵的要求)；低溫閥門使用一段時間后，會出現漏液現象。若發現上壓蓋有微漏，應壓緊填料壓蓋。若閥芯不能關閉，應更換閥芯，低溫閥門嚴禁加油和用水清洗。
②氣化器
a．結構
可承受4級地震和風速為160 km／h的颶風，****允許工作壓力為4 MPa，****流量為8 000 m3／h。一體式設計的氣化器高14 m，質量約7 100 kg。氣化器各部件連接處均使用不銹鋼螺栓、鋁合金角鋼焊接，經氣體試壓、焊縫檢查合格后方可出廠。氣化器中的低溫液體自下而上不斷氣化后，氣態介質由頂部流出。管路的對稱設計保證了液體在氣化器內的均勻流動，各類氣化器都有不同的翅片片數組合形式，翅片片數的有效組合是為了減少氣化器結霜，保證氣化效率。常見的翅片片數組合形式有：8+12組合、4+8組合。
b．故障及安全維護
外觀結霜不均勻；焊口有開裂現象，要特別注意低溫液體導入管與翅片和低溫液體匯流管焊接處的裂紋；注意低溫液體或低溫氣體對人體的凍傷，在操作過程中務必注意穿戴勞動保護用品。在運行過程中如發現氣化器過度結冰和周圍環境溫度下降等情況，可嘗試以下幾種解決辦法：減少低溫液體的輸入量；增加氣化器的數量；用熱水或者其他手段給氣化器融霜；停止、切換氣化器或使用備用氣化器。
③低溫離心泵
為保證儲罐內的LNG達到一定的輸出壓力，在 LNG儲罐出口設置了多級變頻低溫離心泵。
a．特點
泵體和電機完全浸沒在LNG中，從而減少了 LNG的損失，并保證了泵的快速啟動；真空絕熱套使冷損失降至最低；密封劑浸潤性設計使對維護的要求降至最低；泵芯頂部懸掛于殼體的設計便于安裝與拆卸；可變頻調速的電機增大了泵的輸出功率和轉速變化范圍。
b．故障及安全維護
日常操作中不應有異常噪聲，不時地將幾個泵進行運行噪聲比較；按說明書要求每隔4 000 h對低溫離心泵進行維修檢查(與供應商聯系)；低溫儲罐最低液位至泵進口管道液位應保持3 m以上的高度；注意對泵的外殼體進行保護和清潔；外殼結霜懷疑為漏真空(泵啟動后頂部的結霜為正常)，可對外殼進行真空度檢測，真空度檢測孔平常不要打開。
④過濾器
a．結構特點
天然氣過濾器是網狀濾芯式過濾器，用于過濾出站天然氣中的顆粒雜質及水。過濾器的濾芯可以更換，更換下的濾芯(濾網材質為不銹鋼)經清洗后可重復使用。過濾器配備壓差計，指示過濾器進出口天然氣的壓力差，可以表征濾芯的堵塞程度。過濾器濾芯的精度一般選用50 m，集水腔容積大于過濾器容積的12％。
b．故障及安全維護
應定期排污，并對以下幾方面進行檢查：壓差計讀數；過濾器本體、焊縫和接頭處有無泄漏、裂紋、變形；過濾器表面有無油漆脫落；有無異常噪聲及振動；支撐及緊固件是否發生損壞、開裂和松動。若過濾器法蘭蓋出現泄漏，則可能是由于密封面夾雜異物，可將密封面吹掃(吹掃可用氮氣)后更換密封墊片；若接頭處發生泄漏，可在螺紋連接處加纏生膠帶，情況嚴重的予以更換；如過濾器前后壓差過大，可對濾芯進行吹掃或更換。過濾器吹掃或維修后，須用氮氣試壓、置換合格后方可使用。
3 LNG氣化站的安全管理工作
①制定合理的操作規章制度
應制定合理的LNG裝卸車操作規程、LNG儲罐倒罐操作規程、LNG氣化器操作規程、BOG復熱器操作規程、儲罐自增壓操作規程、EAG復熱器操作規程、卸車增壓器操作規程、橇裝式調壓器操作規程、BOG計量橇操作規程、LNG離心泵操作規程、天然氣加臭機操作規程、中心調度控制程序切換操作規程、消防水泵操作規程、LNG氣化站管道設備維護保養技術和操作手冊等。
②建立臺賬，管理設備技術資料
應建立維護記錄、巡查巡檢記錄、進出人員管理記錄、各類操作記錄、應急演練記錄、安全活動記錄，管理好設備有關技術資料和各類原始資料等。
③制定天然氣管道、廠站事故應急預案 應依據有關法律、法規及相關規定，并結合企業制度及實際情況，制定天然氣管道、廠站事故應急預案。預案應包含事故不利因素的分析、事故危害、事故分級、事故處理響應等級、處理的程序及后期處理。應經常開展不同等級的事故演練和對搶修裝備進行檢查，大型的事故演練要聯合當地公安消防、安全管理部門一同進行。
④嚴格執行上崗考試制度
各類操作人員獨立操作前必須經過公司有關部門組織的考試，成績合格后方可獨立上崗。
⑤加強對消防、防雷、防靜電設備檢查和管理
加強對LNG氣化站防雷、防靜電設備的定期檢查和維護保養，重點對消防水池、消防泵、消防水炮、儲罐噴淋管及干粉滅火器進行檢查。可燃氣體報警設備需定期維護，確保其完好有效。
⑥加強對LNG工藝管道及設備的日常維護
注意對工藝管道的保冷層進行保護，對各類閥門，儀器儀表接線盒、接線柱進行檢查，對管道支架、操作平臺進行日常維護。保持工藝管道暢通，防止堵塞。液相管道均向液體流動方向具有一定的坡度，坡度大小依設計而定，而氣相管道一般沒有坡度。注意工藝管道活動支架的正常滑動。
日常巡檢過程中要注意以下幾點：常開閥門(如安全閥的根部閥、調壓閥、緊急切斷閥、單向閥)和常閉閥門(如排空閥、排液閥)的運行狀態；儲罐滿罐的溢出和BOG排出量的變化；管道支架因地基下陷而對管道產生下拉力，使管道發生彎曲的現象。
應注意工藝管道的腐蝕現象，在日常維護中注意防腐和補漆。對易腐蝕的螺栓、螺帽及轉動件的外漏部分可用黃油配二硫化鉬調和使用進行防腐。定期對安全附件、安全閥和儀表進行校驗并做好記錄。對LNG氣化站內的設備、閥門、管件、墊片及儀器儀表的維護、保養等相關事宜應認真查看產品說明書或向供應商和產品維護單位進行咨詢，按要求做好維修方案和現場記錄工作。LNG廠站應備有低溫深冷的防護勞保用品，應有驅散大氣中冷凝氣體的設備，如大型風機等。作為重點危險源，LNG廠站已列入政府安全重點防范單位，氣化站的管理單位應與政府相關部門及時溝通，便于處理相關問題。
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