摘要關(guān)健詞　　　　　　　　　　　　　　　
　　　探討了焦?fàn)t煤氣管道堵塞的主要原因，以及解決此類問題的相關(guān)辦法。焦?fàn)t煤氣 輸送管道堵
　塞解決辦法煤氣管道是煤氣輸送的重要設(shè)施。近幾年來，焦煤 爐煤氣輸送管道阻塞比較嚴(yán)重，下
　面列舉出主要的幾種原因，以及相關(guān)解決途徑。
1 積水
　燃?xì)庵型�往含有水蒸氣，溫度降低或壓力長高都會使其中的水蒸氣凝結(jié)成水而流凝水缸或管道最低處，如果凝水達(dá)到一定數(shù)量而不及時排除，就會陰寒管道。解決方法：這了防止積水堵管必須制定出嚴(yán)格運(yùn)行管理制度，定期排出凝水缸中的凝結(jié)水。她線個凝水缸應(yīng)建立位置卡片和抽水記錄，將抽水日期和抽水量記錄下來，作為確定抽水周期的重要依據(jù)。并且還可盡早發(fā)現(xiàn)地下水滲入等異常情況。
2 滲水
　當(dāng)?shù)叵滤畨毫Ρ裙艿纼?nèi)燃?xì)獾膲毫Ω邥r，可能同管道接頭不嚴(yán)處、腐蝕孔或裂縫等處滲入管內(nèi)。一般多發(fā)生在管道年久失修，管道受到腐蝕、破損的地點(diǎn)或管道由于施工質(zhì)量問題而造成接頭松動，或管道埋深不符合規(guī)定，在地面動荷載的作用下。而造成管道脫開或斷裂的地點(diǎn)。解決方法：當(dāng)凝水缸內(nèi)水量急劇增加時，有可能是由于滲水所引起的，這時可關(guān)閉此段煤氣管道，壓入高于滲入壓力的燃?xì)猓�再用檢查漏氣的方法中，找出滲漏的地點(diǎn)，加以維修，達(dá)到正常的輸氣為止。
3 積萘
　人工燃?xì)庵谐：�有一定量萘蒸汽，溫度降低就凝結(jié)成固體，或者除萘設(shè)備不完善，使萘附著在管道內(nèi)壁，使燃?xì)饬髁繙p少或完全堵塞管道，在寒冷季節(jié)，萘常積聚在管道彎曲部位或地下管道接郵地面的分支管處。解決方法：要防止和消萘，道先是根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)格控制出廠燃?xì)庵休恋暮�量，這樣可以從根本上解決管道中積萘的問題。另外，對城市輸氣管道，特別是出廠1~2 公里以內(nèi)的管道，內(nèi)壁常積有大旱的萘，要定期進(jìn)行清澳元�？捎脟婌F闔將加熱的柴油、揮發(fā)油或混合二四苯等噴入管內(nèi)，使萘溶解以后流入凝水缸，再同凝水缸排出。同于被 70 ℃溫水溶解，所以也可在清澳元管段的兩端予以隔段，加入熱水或水蒸氣，將萘除掉。但這種方法會使管道熱脹冷縮，容易使柔性接口松動，因此用這種方法清澳洗后，燃?xì)夤艿缿?yīng)做氣密性試驗(yàn)。低壓管線的積萘較嚴(yán)重的部位一般都集中在進(jìn)戶分支管上，可用鐵絲接上鋼絲進(jìn)行清洗，或?qū)⒆枞�部分的地下管挖出后，采用真空泵將萘吸出的方法�?　
4 其他雜質(zhì)
　管道內(nèi)除了積萘以外，其他雜質(zhì)的積聚也可能造成阻塞事故。雜質(zhì)的主要成分是鐵銹屑，常與焦油塵等混合積存在管道內(nèi)。無內(nèi)壁涂層或內(nèi)壁涂層處理不好的鋼管，其腐蝕情況比鑄鐵管嚴(yán)重的多，產(chǎn)生的鐵銹屑為主。消除雜質(zhì)的方法是：對干管進(jìn)行分段機(jī)械清澳元，一般按50米左右作為一清澳元管段，對于鐵屑，可在斷的管內(nèi)，用刮刀及鋼絲刷沿管道內(nèi)壁將鐵屑刮凈。有時鐵銹屑過多牢固地附著在管壁上時，要除去不容易，在清除鐵銹時，還應(yīng)注意管壁上可能有的腐蝕坑，不要在除鐵銹時扎透管道而漏氣。管道轉(zhuǎn)彎部分、閥門和排水器如有阻塞，可將它們拆下來清澳元或更換。
5 管道坡度
　煤氣輸送管道坡度較水，堵塞較重，采用合理的坡度有利于積液及雜質(zhì)的排除，因此管道坡度必須大于5‰ 。
6 操作管理
　煤氣管道沿途排液水封的連續(xù)排液，管路的合理清澳元，電撲焦油器的采集效果以及除萘設(shè)備的好壞也是不容忽視的環(huán)節(jié)。綜上所古文字，要想減少煤氣管道的阻塞，就必須提高凈煤氣質(zhì)量，加強(qiáng)設(shè)備操作，努力提高脫硫、脫氰的效率。努力提高電撲焦油器開工率及采集率，合理控制澳元萘操作溫度，盡量減少煤氣中的焦油含量。加強(qiáng)施工管理，每年清掃煤氣管路1~2 次。如果以上綜合情況堅(jiān)持做到，就能夠使城市煤氣輸配管道安全正常運(yùn)行。