8月30日，由中核五公司承建的全球最大單體容積LNG接收站——廣東珠海LNG擴建項目全面通過機械完工驗收。

廣東珠海LNG擴建項目是國家石油天然氣基礎設施重點工程，該項目需同時建設5臺世界單罐容量最大的27萬立方米LNG儲罐，建成后將成為我國華南地區規模最大的LNG儲運基地，并為粵港澳大灣區提供持續穩定的清潔能源。中核五公司承建了其中3臺（D號、F號、H號）儲罐的安裝工程，是國內唯一一家在同一個項目一次承建3臺27萬立方米LNG儲罐的安裝單位。

本次項目全面通過機械完工驗收，是繼4月30日D號儲罐機械完工驗收后又一里程碑節點，標志著廣東珠海LNG擴建項目5臺27萬立方米儲罐實現全面投產準備。

登鋒履刃、攻堅克難拼節點

該項目安裝工程量巨大，拱頂跨度達到94米，頂升重量達到1141噸；單臺儲罐內罐壁板共計12圈，高度達45米，直徑達92米，凈重達到2289噸。自開工以來，面對工程量巨大、安裝工藝復雜、施工工期緊張、惡劣天氣頻繁等諸多挑戰，項目管理團隊始終堅持目標導向和問題導向，積極與各參建單位溝通協調，科學制定進度計劃，合理調配施工資源，全力以赴按期完成全部施工節點目標。在氣壓頂升超危大作業時，精準實施， 3臺27萬方LNG儲罐均以行業內頂尖數據和完美姿態順利完成；在內罐壁板安裝作業時，以105天絕對工期的成績創造了行業記錄；在儲罐水壓試驗時，項目領導和黨員同志舍棄春節闔家歡樂的“小團圓”，堅守現場一線，確保項目“大節點”安全穩健實施。經過不懈奮戰，累計實現128萬安全人工時，體現了中核五公司在LNG建造行業內的頭部地位和實力底蘊。

匠心筑造、精工品質保交付

項目管理團隊通過常態化跟蹤、定期復盤會、量化分析趨勢等多種舉措，利用公司以智能化拱頂氣壓頂升技術、9%Ni鋼自動焊接技術、PSA分子吸附式氮氣置換技術為代表的LNG低溫儲罐成套建造技術，努力提升我國低溫儲罐工程自主化建造水平，實現了項目策劃既定質量目標，確保單位工程一次交驗合格率100%，打造行業質量標桿，向業主單位交付精品工程、優質工程，以協同高效履約精神贏得客戶信賴。

科技創新，國內首次實現

LNG儲罐內罐全罐自動焊項目管理團隊積極響應公司科技創新的號召，將新質生產力的效能落實到一線，研究并實踐了一眾科技成果，開創多項行業先河。國內首次實現LNG儲罐內罐全自動焊焊接，將環縫埋弧自動焊接和縱縫TT自動焊有機結合，一次RT合格率達99.74%，取得了良好的實踐效果；同時，首次采用埋弧自動焊方式對內罐壁板大角縫內側、內罐加強筋進行焊接，提高整體工效3倍以上。為國內儲罐的后續技術創新實踐提供了極其有價值的參考范例。

讓我們共同回顧項目建設“硬核”瞬間！

2022年9月28日，珠海LNG擴建項目拱頂塊預制安裝。

2023年1月10日，珠海LNG擴建項目首罐氣壓頂升圓滿完成。

2024年1月30日，珠海LNG擴建項目首罐水壓試驗開始。

2024年4月30日，珠海LNG擴建項目首罐（D號罐）通過機械完工驗收。