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過濾分離器是用來清除氣體中的固體、液體顆粒狀雜質的設備，使用于各種燃氣及氣體非腐蝕性氣體。我公司過濾分離器主要應用在需要高效除去固、液顆粒的場合，不論顆粒大小都可應用。過濾分離器特別適用于去除及其細小的浮塵及煙霧。這類分離器用途廣泛，包括從工藝氣中清除潤滑油、去除壓縮站和調壓站上游天然氣管線中的夾雜物、從脫水后的氣體中去除乙醇等。
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SL型葉片式分離器
XFS臥式濾芯葉片組合式過濾分離器
YFS立式濾芯葉片組合式過濾分離器
YGF立式式濾芯葉片組合式過濾分離器 |
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設計規范：GV150-1998《鋼制壓力容器》或ASME Ⅷ，div.1
結構形式：臥式
連接法蘭：HG標準或ANSI B16.5
技術特點：
過濾分離效率高；
壓降低；
維護方便； |
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殼體：Q345R 或ASTM A516
法蘭：16MnⅡ 或ASTM A105、ASTM A350
快開門：16MnⅢ 或ASTM A105、ASTM A350 |
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快開門頭部型式—鎖環式、卡箍式
排泄閥；
差壓開關；
壓差計；
液位開關；
液位計； |
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最大工作壓力：1.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa
設計溫度：60℃
工作溫度：-10~60℃
過濾分離精度：0.5μm、1μm、2μm、5μm、10μm、50μm
過濾分離效率：≥99.98%
最大流量：1000,000Nm3/h（NG） |
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葉片式分離器是分離夾雜在燃氣或水蒸氣中的液滴的最好系統，因為它效率高、壓降低、價格便宜，而且只需要很少的維護。葉片是這種分離器的最重要的元件，根據不同的工作環境，它可由不同的導流片組成。導流片由金屬材料根據用戶要求可以是碳鋼、不銹鋼或鋁等。
葉片式分離器工作原理
我公司生產的典型的葉片式分離器是SL型。當氣體進入分離器時，氣體被葉片分割成許多垂直帶狀流，每一束氣流都經過多次改變流向，這樣便在葉片壁上產生了半紊流和旋流，夾雜在氣體中的液滴被迫撞到葉片壁上并粘附在上面，液滴進入葉片的溝槽中并因重力作用而向下落到液體收集器中，當液滴在收集器中積累到一定量時將排出和最終利用。
值得注意的是，液體的排出是在氣體流動通道之外。下圖顯示了這種葉片的工作原理。實驗證明，在葉片的前面部分能排出97%的液滴，而剩下的這部分非常小的液滴將逐漸聚集成大團液滴而落入后面的葉片溝槽中。 |
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濾芯葉片組合式過濾分離器工作原理
濾芯葉片組合式過濾分離器的工作過程大體分為三級過濾分離：
第一級：利用重力分離原理。
這一級氣流從進口導管進入筒體，對殼體表面或濾芯支架的沖擊使氣體降速，受重力影響較大顆粒被分離出來。
第二級：利用濾網過濾原理。
這一級是由若干只可更換的和可清洗的過濾元件組成。這類過濾元件的類型和精度等級要根據工作條件選擇，其目的是除去最小的固體顆粒，并凝聚霧狀物使其在第三級葉片式分離器中被最大限度的除去。
第三級：利用葉片分離原理
這一級是一個葉片分離器，其目的是除去液體顆粒。分離出來的污物收集在一個合適的貯器中，該貯器即位于分離器中但在氣流流道之外。
XFS、YFS和YGF型濾芯葉片組合式過濾分離器能100%分離大于8~10μ的液滴，99.5%分離0.5~8μ的液滴；對于干的固體粒子，它們能100%分離大于3μ的微粒，99.5%分離0.5~3μ的微粒。
過濾分離器的分離效率
一般設計時，過濾分離器在干凈濾芯的條件下，根據氣體工作壓力它的總壓降可以從10kpa到100kpa，也可以根據用戶需要而定。 |
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