關(guān)于液化氣管道供氣幾種模式及工藝流程。
一、工藝流程：
 用槽車將液態(tài)液化石油氣運至氣化站，通過卸車泵或液化氣壓縮視將其輸送至地上儲罐內(nèi)儲存，再通過液化氣供液泵或壓縮機將其送至液化氣氣化器，使其受熱蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)，然后經(jīng)調(diào)壓器調(diào)壓至500mmH2o，并通過低壓供氣管網(wǎng)送至用戶用氣設(shè)備。

二、適用范圍：
當(dāng)用戶較多用氣量較大，且離城市較遠，運送鋼瓶不方便時，宣采用儲罐儲存方法，更適于建站可用面積較大的工程。由于此種方式為地上儲罐，所要求的安全問題較大，因此站區(qū)距其它建筑物就需要較大的距離，站區(qū)周圍所需要的安全范圍較大，但其工藝系統(tǒng)商單、可*、運行費用低，且運行管理簡單，工人勞動強度小。
 
三、站址選擇及占地面積：
氣化站的位置最好是選在居民生活區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，根據(jù)液化石油氣儲罐的容量不同對其它建筑物以及居民區(qū)的安全問題有歷不同，而且對站內(nèi)建筑的安全問題也不同。站區(qū)占地面積最小不可低于2000平方米(對于單罐容積小于等于20立方米，總?cè)莘e小于等于50立方米的氣化站而言)，但是不包括站區(qū)圍墻以外所要求的安全范圍。如果單罐容積及總?cè)莘e增大時，占地面積將相應(yīng)增大。
 
四、站內(nèi)主要設(shè)備及用電情況： (分為兩種方式) ．
 

(一)采用壓縮機供液：
1、液化石油氣地上儲罐。
2、液化石油氣壓縮機：每臺約為10kw。
3、液化石油氣氣化器；按美國RANSOME公司的氣化器計算，根據(jù)不同的小時蒸發(fā)量，每140公斤設(shè)備的額定功率為25kw。
4、液化石油氣調(diào)壓器。
5、濃度檢測報警器及防爆風(fēng)機。
 

(二)采用烴泵供液：
1、液化石油氣地上儲罐。
2、液化石油氣卸車泵：每臺用電量約為5．5kw。
3、液化石油氣供液烴泵：每臺用電量約為5.5kw。
4、液化石油氣氣化器:用電量同于第一種方式。
5、液化石油氣調(diào)壓器。
6、濃度檢測報警器及防爆風(fēng)機。
 
五、消防安全設(shè)施；
除需小型氣化站所應(yīng)具備的消防措施外，大型氣化站還應(yīng)具備更完備的消防系統(tǒng)，如消防水池、消防水泵房及儲罐消防噴淋。
 
七、工程投資；
 根據(jù)用戶檔次要求不同，整個工程投資格有所不同。在一般情況下，若包括 外管網(wǎng)及戶內(nèi)管線(不含用戶用氣設(shè)備)，平均每戶投資約在3000元左右(對1000戶以上工程而言)。總用戶不可太少，如用戶太少，由于其基本投資不變，其每戶平均投資將大幅度提高