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采氣井井下自動防噴器是一種靠產氣流量自動控制的采氣井下防噴工具，適用于高溫、高壓采氣井中，以保證采氣井的生產安全。
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將該防噴器接在采氣管柱的兩封隔器之間（見下圖），或借助丟手，將該防噴器連同兩端的封隔器安裝在產氣層段(見下圖)，防噴器就處于工作狀態(tài)。
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壓井狀態(tài)或井底壓力≥底層壓力時。防噴器處于關閉狀態(tài)，壓井液、洗井液等都不能進入油層，可避免油層的污染和不必要的洗井液損耗。
正常采氣時，只要采氣量不超過正常生產范圍值，防噴器處于開啟狀態(tài)，不影響正常生產。
不管何種原因使井口失控，發(fā)生井噴時，它都可以自動關閉油氣層，防止井噴事故的發(fā)生；并且可以安全的進行不壓井不放噴修井作業(yè)。
各種作業(yè)完畢后，只要關嚴井口3～5小時以上，或向井中打壓，恢復到原生產壓力，防噴器就將自動打開，可恢復正常生產。
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1-中心管、 2-閥體壓帽、 3-超高壓組合密封、 4-閥體、 5-密封座、 6-密封圈、 7-外筒、 8-密封圈、 9-控制彈簧、 10-密封墊、11-下接頭。 |
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中心管（1）的上端加工有與調節(jié)管連接的高壓氣密油管扣，以實現與調節(jié)管的密封連接；下端的細牙螺紋與下接頭（11）連接，用以確定控制彈簧（9）與環(huán)閥組件的工作空間；中段上部為光滑密封面，中部開有氣流通道A，下部開有泄砂孔B。閥體組件由閥體壓帽（2）、超高壓組合密封（3）、閥體（4）和密封座（5）組成。
控制彈簧（9）控制環(huán)閥組件的各種工作位置。密封圈（6）和（8）形成兩道低壓密封。外筒（7）上端加工有光滑外錐面，與密封座（5）的內錐面構成關閉時的差高壓密封；下端有細牙內螺紋，與下接頭（11）連接，借助于紫銅墊（10）實現高壓密封。下接頭（11）下端加工有高壓氣密油管扣，便于與下封隔器連接。
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1、全通徑安裝形式
如上圖所示。全通徑安裝形式即生產管柱全部保留在井筒中，油套環(huán)空中保留壓井液，以保護套管，免受H2S腐蝕。管柱自下而上為：下封隔器+自動防噴器+軸向距離調整管+上封隔器+生產管柱至井口。在壓井狀態(tài)下，下入管柱，并使兩封隔器分居射孔段上下；安裝好井口裝置，正替液至產氣層以上，座封封隔器。誘噴正常后該裝置就處在工作狀態(tài)。
2、丟手安裝形式
如下圖所示。丟手安裝形式用于無需保護套管的氣井中。管柱自下而上為：下封隔器+自動防噴器+軸向距離調整管+上封隔器+丟手接頭+工作管柱。在壓井狀態(tài)下，下入管柱，并使兩封隔器分居射孔段上下；安裝好井口裝置，一次正替液至產氣層以上，座封封隔器，丟開丟手，二次替液至井口。起出工作管柱，誘噴正常后該裝置就處在工作狀態(tài)。
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1、壓井狀態(tài)下
將該自動防噴器安裝在如圖2所示的管柱中，上下兩高壓封隔器分居于產氣層（或射孔段）兩側，兩封隔器之間的安裝距離由調節(jié)管調節(jié)。座封隔器后，井底壓力與產氣層壓力平衡，環(huán)閥組件上下壓力相等，控制彈簧（9）的預壓力將環(huán)閥組件推向上死點，閥體上的節(jié)流口C與中心管上的氣流通道A交錯，防噴器處于關閉狀態(tài)，氣層不產氣。
2、替液誘噴時
井底壓力降低。當該防噴器內外壓差大于0.5MPa時，環(huán)閥組件在壓差作用下壓縮控制彈簧（9）下行，使節(jié)流口C與氣流通道A相同，該防噴器處于工作狀態(tài)。通過節(jié)流口C的氣流量越大，壓差越大，環(huán)閥組件壓縮彈簧的下行量越大；只要氣流量不大于防噴器的****限定流量，開關總處于開啟狀態(tài)，進行正常生產。由于該防噴器直接與下封隔器相接，減輕了防噴器外部的積砂；落到彈簧工作腔里的沉砂可及時從泄砂孔B泄走，以免影響彈簧工作。
3、井口失控時
不管何時，何種原因使井口失控時，流過節(jié)流口C的氣流量驟然增大。防噴器內外產生很大壓差，在壓差的作用下，環(huán)閥組件克服彈簧力迅速下降，密封座（5）扣合在外筒（7）的外錐面上，形成超高壓密封，防噴器關閉，底層停止產氣。此時不僅避免了井噴事故的發(fā)生，而且還可以在井口進行安全的施工作業(yè)而不必壓井。
4、恢復正常生產
完成井口作業(yè)后，關嚴井口5～8小時，或向井內打壓至略高于地層壓力,并保壓10分鐘后，控制彈簧（9）可以使環(huán)閥組件復位，恢復正常生產。
5、洗井或沖砂作業(yè)時
在洗井或沖砂作業(yè)時，井底壓力大于底層壓力或小于底層壓力5MPa時，該防噴器均處于關閉狀態(tài)，可防止洗井液進入地層。壓井狀態(tài)、關井狀態(tài)或替液狀態(tài)下，由于生產管柱內壓大于或等于底層壓力，閥體在彈簧力的作用下處于上死點位置，節(jié)流口與過流槽錯開，防噴器處于關閉狀態(tài)，如圖1所示。密封面處于低壓差下工作。
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1.該防噴器采用徑流式滑套閥芯結構，使安裝有該防噴器的生產管柱具有全通徑，不會妨礙全井的測量、洗井、沖砂等修井作業(yè)。
2.該防噴器采用流量和彈簧自動控制其開關動作，能在井口失控的瞬時實現井下關井，不會因為電控系統(tǒng)或液控系統(tǒng)或氣控系統(tǒng)的故障而錯過****關井時間，造成惡性事故。
3.該防噴器從結構上避免在密封面和彈簧上積砂，以保證了密封的可靠和彈簧的靈活。
4.該防噴器的截流口與密封面分開，流體對截流口的沖蝕不會影響密封。
5.按API******別防硫化氫標準，該防噴器零件均采用高強度、耐硫化氫腐蝕的材料，承壓能力高，使用壽命長。
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