1.燃氣調壓站及主要性能指標

　　燃氣調壓站一般由調壓器、過濾器、快速安全切斷閥、安全放散裝置、測量儀表和工藝管線、閥門等組成，其主要任務是接收上游管網來氣，進行過濾、調壓、穩壓、計量及相關參數記錄，按輸配管網的壓力和流量進行調節和控制。
　　(1)調壓設備主要運行參數是：進口壓力P1；出口壓力P2；關閉壓力Pb；放散壓力Pf；切斷壓力Pq。
　　(2)調壓站有關運行參數的確定
　　a．關閉壓力與出口壓力間的關系
　　根據調壓器穩壓精度Sp(Sp=0．5％～1．5％)和其性能，其關閉壓力與出口壓力之間關系：Pb=1．1～1．25P2
　　b．關閉壓力與放散壓力間的關系
　　安全放散裝置可以緩解調壓器關閉不嚴造成的泄漏問題，一般考慮超過關閉壓力10％～20％即開始放散，其放散壓力為Rf=1．1～1．2Pb。
　　c．切斷壓力與放散壓力間的關系
　　調壓器失靈造成燃氣放散，不利于環保和周圍生命財產安全，且浪費能源。為防止長時間放散，一般考慮放散壓力超過10％-20％即可切斷氣源，即切斷壓力為Pq=1．1～1．2Pf

2. 調壓器故障及應對技術措施

    調壓器故障
　　調壓器在實際運行中會因本身質量問題、氣質不干凈和維修管理不善等原因而出現故障，一般主要有以下幾種情況：
　　一是調壓器失靈，超壓供氣，使其進口壓力(高壓或中壓)未經降壓直接進人下游管網和用戶，造成燃氣表、管道和用氣設備損壞，甚至產生著火、爆炸等嚴重事故；
　　二是調壓器失靈，出口壓力迅速降低或關閉中斷供氣，下游管網和用戶的供氣壓力會降低，且調壓器與用戶之間存在很大的高度差，將會導致管網“空運行”，供氣壓力嚴重不足等情況，在用戶終端引起熄火、燃氣與空氣的混合氣吸人管道內而引起爆炸等危險因素；
　　三是調壓器發生故障，出現供氣壓力波動，造成用戶用氣燃燒不完全，產生不安全因素。
　　出現以上情況，按慣例只能采取如下處理措施：通常情況下，調壓站內一路調壓系統處于工作狀態，另一路則處于停止備用狀態。當調壓器出現故障，造成超壓放散等情況，在得到用戶報告后，作業人員方能到達現場進行處理，采取關閉故障調壓系統，開啟另一路調壓系統和安全放散裝置使其正常工作。這種做法會給用戶帶來諸多不安全因素，甚至會造成更嚴重的安全事故，其安全性極差。

   應對技術措施

采取“三壓”檢測措施
　　在技術參數調整的基礎上，同時采取定期進行調壓器出口壓力(P2)、關閉壓力(Pb)及快速安全切斷閥切斷壓力(Pq)三項壓力的檢測和調試。來指導運行維修管理工作，及時消除故障，保證運行正常。其檢測方法是：
　　a．調壓器出口壓力(P2)檢測：利用站內壓力自動記錄儀，進行24小時運行壓力測試記錄，分析其壓力波動大小及穩定情況。當出現異常情況時，則認為調壓器存在故障，應進行維修處理，保持正常運行狀態。
　　b．調壓器關閉壓力(Pb)檢測：在保證一路調壓站設備正常運行，滿足管網供氣的情況下，先關閉另一路調壓器后的閥門，然后觀察該調壓器出口壓力，此時出口壓力會逐漸上升，并達到一定值(P)。當P＜1．25P2時，則認為調壓器性能穩定，工作正常；當P＞1．25P2時，則認為調壓器性能不穩定，有故障，應立即進行維修處理。
　　c．安全切斷閥切斷壓力(Pq)檢測：在保證一路調壓站設備正常運行，滿足管網供氣的情況下，先關閉另一路調壓器后的閥門，調節該調壓器使出口壓力達到安全切斷壓力設定值，觀察安全切斷閥是否起跳和切斷氣源，依此判定其性能是否穩定，工作是否正常，動作是否靈活。
　　通過以上的檢測方法可以判定調壓設備運行是否正常，性能是否穩定，動作是否靈活到位。從而達到及時排除故障、解決問題，保證安全可靠的供氣目的。
　　根據以上技術原理，2002年3月我們對蘭州燃氣調壓站進行技術改造，加裝快速安全切斷閥，調整技術參數，經對實際運行情況觀察、測試，工作穩定正常。4月份蘭維調壓站由于一路調壓器超壓(P2=3480Pa)，致使快速安全切斷閥起跳切斷氣源，二路調壓器在管網壓力降至其設定的工作壓力(P2=2200Pa)時，自動開啟運行工作，保證了正常供氣，避免了一次事故的發生，達到了安全供氣的目的。到目前為止，蘭州燃氣管網未發生過一起超壓、降壓、停氣事故，真正實現了安全穩定長周期運行的目的。