調壓設備調試：

(一)設定壓力，遵循由高到低的原則，按步驟一項一項進行，即：切斷壓力——赦散壓力——工作壓力。

(二)壓力設定后，需檢測其關閉壓力，驗證其性能，是否達到要求值。

(三)壓力設定符合要求后方可開啟出口閥門，在此之前不得打開出口閥門，以防意外發生。

(四)精密儀表應注意保護，以防壓力波動大，損壞儀表。

(五)在“l調壓設備調試中，若需不間斷供氣。應先通過旁路手動控制壓力，一手控制壓力調節閥。一手持壓力表，時刻觀察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍內，待調壓器壓力設定完成后，緩打開調壓器出口閥門，在調壓器正常供氣后，再關閉旁路各閥門。

(六)若調壓器采用2+0一開一閉式，兩路均需調試，開啟一路，關閉一路(備用)，備用路中應將進出口閥門間氣壓泄去，以免調壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。

(七)若調壓器口用兩路自動切換供氣，需按主、副路設定壓力參數，然后兩路進出口閥門保持全開狀態，自動切換對調壓器性能要求較高，一般穩壓精度≤2．5％。關閉精度≤10為宜。

檢驗自動切換：將主路壓力提高(模擬故障)，使主路壓力超高而切斷閥動作，切斷主路煤氣，停止供氣，觀察副路能否按所設定壓力實現白行啟動供氣。檢驗合格后，再使主路切斷閥復位，將主路調壓器壓力調圃原先設定值，這樣主、副兩路調壓器壓力設定后，以主路供氣為主，副路備用，在主路發生故障時，副路調壓器自行啟動實現不問斷連續供氣，這種方式常用在重點公福、工商產供氣中。

(八)串聯監控調壓器調試調壓器串聯監控大都采用被動監控的形式，即監控調壓器為全開狀態。

1．先檢查兩只調壓器(或指揮器)的取壓信號是否正確，如取壓信號管都是連接在工作調壓器之后，則為正確連接。

2．將兩只調壓器的調壓彈簧都壓到最緊凇前調壓器(監控調壓器)的調壓彈簧使后級壓力至切斷壓力，調試切斷閥。

3．調試放散閥。

4．再松前調壓器(監控調壓器)的調壓彈簧，使中間壓力至出口壓力設定值+10％左右。

5．松后調壓器(工作調壓器)的調壓彈簧。使后級壓力至出口壓力設定值(此時中間壓力會升至等于進口壓力)。

注：此項調試時應在出口大流量狀態下進行。

(九)調壓器調試完成后，用泡沫劑檢查各接口處和調試過程中松動過的地方，有無煤氣泄漏。

燃氣調壓器閥門，是通過調節閥門里面的一個很小的間隙來控制壓力的。閥門間隙開小些，氣體流過時遇到的阻力就大些，從流體力學上來講，就會有能量損失，間隙前、后就有壓力差，出來的氣體壓力就降低了。
降低的壓力，用作了克服間隙阻力做功。